壓制平封頭時(shí)，上模通過(guò)下模圈后，可以繼續到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過(guò)大。脫?；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。首件檢驗合格后，方可進(jìn)行成批壓制。有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時(shí)應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿(mǎn)足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。經(jīng)連續壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現工件尺寸增大。必要時(shí)應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過(guò)250℃。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

平封頭結構形式和強度計算公式基本相仿，差異很小，但使用范圍差異較大。GB/T9222的征求意見(jiàn)稿的計算厚度應該說(shuō)比較厚的，安全系數的裕度還是有的，如果像ASME那樣，對集箱體的取用壁厚應滿(mǎn)足S≥1.25Smin，其使用條件和探傷要求要求，筆者認為還是可行的。另外對于不受輻射熱的焊縫與受到大于450"C以上輻射熱的焊縫，應該有所不同，不能一概而論，ASME的處理還是確當的。鍋爐行業(yè)制訂行業(yè)標準時(shí)，可以借鑒國外先進(jìn)國家成熟的技術(shù)，

 一直以來(lái)對于平底封頭的規定都很模糊，指要求了瓣片和頂圓板法封頭的焊縫位置, 對拼焊封頭的小板寬沒(méi)有作具體規定。這就導致市上很多廠(chǎng)家按著(zhù)自己的認知來(lái)生產(chǎn)。這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品在通用性上并不好。

 直到近些年行業(yè)才有了較為明確的依據，那就是封頭如果是由兩三塊鋼板拼接而成，那么焊接與封頭中心線(xiàn)之間的距離應該小于公共距離的四分之一。

這樣的規定是根據以下幾個(gè)性能，個(gè)是經(jīng)濟型，范圍小，板材浪費的也會(huì )少，發(fā)現采用這種方法時(shí)候，廢棄鋁有顯著(zhù)的減少。還有就是性，減少了出現探傷的可能性。

這使得封頭行業(yè)都得到了很到的發(fā)展和進(jìn)步，行業(yè)效率顯而易見(jiàn)的提高，企業(yè)生產(chǎn)積極性也越強。